جلوگیری از خوردگی لوله ها و تجهیزات در صنایع نفت و گاز:

جلوگیری از خوردگی لوله ها و تجهیزات در صنایع نفت و گاز:

همانطور که میدانیم لوله ها بخش مهمی از تجهیزات نفت و گاز و پتروشیمی را تشکیل می دهند. جنس لوله های به کار رفته در تجهیزات پتروشیمی همواره از جمله مسایل مورد بررسی است چرا که در استخراج و انتقال هرچه با کیفیت تر محصولات بی تاثیر نیست.

خوردگی در تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و سیستم های حفاری چاه های نفت و گاز یک عامل جدی در شکست است. خوردگی نه تنها موجب زیان های اقتصادی میشود. بلکه ممکن است با مشکلات ایمنی و حفاظت از منابع همراه باشد.بعضی از مراکز حفر چاه های نفت و گاز دارای محیط کار مناسبی هستند،لذا کارکنان این مراکز در همان محیط نیز زندگی می کنند، بنابراین زندگی آنها به طور جدی از اکتشاف و توسعه و شرایط عملیاتی میدان های نفت و گاز تاثیر می پذیرد.

در میدان های گاز خردل ، ممکن است حوادث خطرناک ایمنی و مشکلات زیست محیطی ایجاد شود، بدین ترتیب درک و بررسی مکانیسم ها و فرایند خوردگی تجهیزات نفت و گاز و طراحی پیشگیرانه خوردگی منطقی بسیار مهم است.خوردگی در سیستم های تولید چاه های نفت و گاز شامل خوردگی داخلی و خوردگی خارجی است که هر دو دارای ابعاد جهانی هستند. در سیستم های تولید نفت و گاز و تجهیزات صنایع پتروشیمی ،بسیاری از اجزای غیر فلزی مانند محصولات پلاستیکی و لاستیکی وجود دارد که باید به خوردگی در انها توجه شود. پوشش محافظ یا پوشش محافطتی خارجی دارای مقاومت در برابر اصطکاک در حین اجرای تجهیزات صنایع نفت و گاز نیز نیاز است.

استفاده از لوله ترکیبی دو فلزی:

لوله های کربن فولادی به عنوان لوله پایه ای از لوله ترکیبی دوتایی در تجهیزات پتروشیمی استفاده میشوند که دارای ورقه داخلی ساخته شده از فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ تیتانیوم ،مس یا آلمینیوم و غیره هستند. این نوع لوله ها دارای مکانیکی بالا،مقاومت بالا در برابر خوردگی ، قابلیت جوش پذیری بالا،راحتی عملیاتی و ایمنی بسیار هستند. این ترکیب تکنیک پوشش سطحی است که کم هزینه و گسترده است و همچنین قابل استفاده با یک تکنیک آلیاژینگ مقاوم در برابر خوردگی است که دارای ساختار کامل و انعطاف پذیری بالا (بدون حفره) در مواد است. بنابراین،این نوع لوله ها در تجهیزات صنایع پتروشیمی بسیار کاربرد دارد. لوله ترکیبی دو فلزی دارای مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی در مقایسه با لوله های کربن فولادی است و در مقایسه با فولاد ضد زنگ دو فاز و فولاد آلیاژ نیکل برتری هزینه دارد. به همین دلیل است که به طور گسترده در تجهیزات صنعت نفت و گاز استفاده میشود و دارای عملکرد بسیار بالا ، به خصوص در شرایط محیط زیست دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی کلر است.

ساختار پایه:

لوله پایه لوله بدون درز یا جوش داده شده از فولاد کربن استیل یا فولاد آلیاژی بدون درز است، در حالی که لوله آستری معمولی یا خاص ، لوله فولادی ضد زنگ ، لوله های فولادی آلیاژ تیتانیوم آلومینیوم، یا دیگر فولاد آلیاژی در برابر خوردگی مقاوم است.لوله پایه و لاینر که یک ورق فولادی آلیاژی نازک و مقاوم در برابر خوردگی است،در ابتدا به هم وصل میشوند و سپس یک لوله هیدرولیکی در لاینر مونتاژ میشود. انرژی شیمیایی لحظه ای تولید شده توسط لوله های هیدرولیکی به وسیله رساناها به شکل موج های انفجاری به خطوط انتقال میرسد. در لحظه تغییر شکل ، انعطاف پذیری لوله پایه به علت تغییر شکل بسیار بیشتر از خط کش است، که باعث میشود لوله پایه و لاینر به هم نزدیک شوند و به حالت همپوشانی برسند.

فرم اتصال:

اتصالات،پیوندهای ضعیف رشته ای بین لوله هستند، بنابراین لازم است که اتصالات دارای نقاط قوت و مهر و موم هم سطح با بدنه لوله باشند. قرار گرفتن لوله تحت جوش ضخیم در موقعیت J از یاتاقان لوله ترکیبی و داشتن یک مقطع عرضی کوچکتر از ناحیه داخلی ، ممکن است سرعت خوردگی و فرسایش را افزایش دهد. براساس مقدار محدوده J از لوله و محدوده گشتاور محکم ، یک ساختار مهر و موم ویژه ، برای شرایط مختلف ایجاد شده است. این ساختار شامل حلقه مهر و موم خاص و فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی است .حلقه مهر و موم دارای مقاومت بالا در برابر سایش ، مقاومت در برابر رطوبت ، مقاومت در برابر نفوذ روغن، مقاومت در برابر هدر رفتگی و مقاومت در برابر خوردگی است و برای تطبیق لوله های ترکیبی مختلف مناسب است.فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی و آلیاژ فولادی، می تواند از خوردگی گالوانیزه در موقعیت J از لوله در ترکیب با حلقه مهر و موم جلوگیری کند.


اشتراک گذاری در